コンプレッサーは、工場での生産活動を支える重要な設備の一つです。突発的な故障で業務が止まらないようにするためには、日々のメンテナンスが欠かせません。その中でも特に重要なのが「水抜き処理」です。今回は、なぜコンプレッサーに水抜きが必要なのか、その理由と適切な頻度について詳しく解説します。

水抜きを怠るとどうなるのか？

コンプレッサーが正常に稼働するためには、水抜き処理が不可欠です。コンプレッサーは空気を吸い込んで圧縮する際、水蒸気も同時に取り込みます。圧縮された空気は温度が上がり、その後タンク内や配管で冷やされると、蒸気が水に変わって結露が発生します。この水分を放置すると、以下の問題が起こる可能性があります。

 

1. エアブロー時に水分が混ざる
2. タンク容量が減少し、コンプレッサーに過負荷がかかる
3. タンクや配管が腐食し、破損のリスクが高まる

 

これらのトラブルを未然に防ぐためには、定期的な水抜きが必要です。

冬場はドレンが凍結し、配管やモーターを傷めることもあります。低温環境でのトラブルと対策は「低温環境で発生するコンプレッサーのトラブルとは？ 点検・メンテナンスで改善！」で解説しています。

 

適切な水抜きの頻度とは？

水抜きの頻度は、コンプレッサーの使用環境や稼働時間によって異なります。基本的には、毎日の業務終了後に水抜きを行うことを習慣づけるのが理想です。特に湿度が高く、ドレン（水分）が発生しやすい梅雨や夏の時期には、1日に2回の水抜きを行うことも検討するとよいでしょう。

水抜きを含め、毎日の点検で確認したい項目は「コンプレッサーの日常点検は必要？日常点検項目を紹介！」で紹介しています。

 

その他のメンテナンスも忘れずに

水抜き以外にも、コンプレッサーの安定稼働には他のメンテナンスも必要です。たとえば、オイルレベルの確認、フィルターの交換、消耗部品の点検といった項目を定期的にチェックすることが重要です。定期的な点検や部品交換を実施することで、コンプレッサーの故障を防ぎ、その寿命を延ばすことができます。

オイルやフィルターなど、週・月・年ごとに行う点検の項目と周期は「コンプレッサーの定期点検の周期と点検項目」でまとめています。

 

適切なタイミングでのオーバーホールや修理も、コンプレッサーの信頼性を高め、長期的な安定稼働を支えます。

耐用年数の目安と、長く使うためのポイントは「コンプレッサーを長期間使用するためのポイント」で解説しています。

 

コンプレッサーの修理・メンテナンス事例

水抜きとあわせて行いたい、消耗部品の交換・整備の事例をご紹介します。

①コンプレッサーの省エネ改善事例

こちらは、コンプレッサー点検工事です。

Vベルトが劣化していたため、Vベルトの交換と定期的なメンテナンスを行いました。メンテナンスを行ったことで、コンプレッサーも従来より効率よく稼働することができるようになり、大幅な電気代の削減にもつながっています。

当社では、省エネに直結する工事サービスを展開しておりますので、電気代の高騰にお困りの方は、お気軽に当社にご相談ください。

＞＞コンプレッサー点検・メンテナンスの施工事例を詳しく見る

 

②スクリューコンプレッサーの点検・メンテナンス事例

当事例では、お客様より「コンプレッサーの定期点検を行ってほしい…」と依頼いただきました。

そこで、消耗部品の交換と分解・清掃・組立を行いました。その結果、単に、コンプレッサーのトラブルレス化につながったのみならず、稼働率も大幅に改善し、電気代の削減にも直結しました。コンプレッサーのメンテナンスによる省エネ化のことなら、当社にお任せください。

＞＞スクリューコンプレッサー点検・メンテナンスの施工事例を詳しく見る

 

関連するサービス・コラム

コンプレッサーの電気代や、エアーのムダを減らしたい場合は、次のサービスもご検討ください。

＞＞エアー漏れ検知サービス
工場のエアー配管やノズルからの漏れを見える化し、短時間で広い範囲を診断します。エアー漏れは、コンプレッサーの電気代を押し上げる原因の一つです。

＞＞コンプレッサを自動制御「ミワエコノシステム」
複数台のコンプレッサーを自動で制御し、必要な台数だけを最適に運転させる装置です。年間で最大20%のコスト削減が見込めます。

＞＞省エアスピードコントローラ
空気圧機器が使うエアーの量を調整し、コンプレッサーの稼働を減らして電気代を抑える機器です。小さな工事で導入できます。

「コンプレッサーのエアーが溜まりにくい原因と対策」では、エアーが溜まりにくいときの原因として、エアー漏れやフィルターの目詰まりなどを詳しく解説しています。

愛知県の工場の省エネ対策は、当社にお任せください！

今回は、コンプレッサの安定稼働を支える日常メンテナンスと水抜きの重要性についてご紹介いたしました。

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