コンプレッサーの日常点検は必要?日常点検項目を紹介!
「空気圧縮機」とも呼ばれるコンプレッサーは、空気やガスを圧縮して運搬しやすくし、動力を伝達するために非常に重要な産業機械です。
しかし、悪条件下での使用は故障の原因となり、修理には時間がかかることがあります。そのため、故障を防ぐためには日常的な点検が不可欠です。
この記事では、コンプレッサーの日常点検の重要性と具体的な点検項目についてご紹介します。
コンプレッサーの日常点検の重要性とは?
コンプレッサーの日常点検がなぜ重要なのか、不思議に思う方も多いかもしれません。ここでは、その理由について詳しく説明します。
維持費の削減
日常的に点検を行うことで、予防保全が可能になります。これにより、予算や定期点検のスケジュールを生産計画に合わせて立てたり、閑散期に組み込んだりすることができるのです。定期的な点検は、不具合の早期発見につながり、突然の故障や停止を防ぐことで、修理費用を抑えることができ、結果としてコスト削減につながります。
事故の防止
日常点検を怠ると、大きな不具合が発生してコンプレッサーが長期間使用できなくなるリスクがあります。しかし、日常点検を行うことで、不具合の兆候を早期に発見し、事故を未然に防ぐことができます。安全かつ安定してコンプレッサーを稼働させるためには、日常点検が不可欠です。
コンプレッサーの日常点検項目
日常点検を行う際には、どの部分をチェックすればよいのでしょうか。以下に主要な点検項目を示します。
空気タンクのドレン抜き
作業終了後には、必ず空気タンクのドレンを抜いてください。これにより、タンクの内部が錆びたり、容量が減少したりするのを防ぐことができます。
異常振動や異常音の確認
圧縮機本体やモーターから異音が発生していないかを確認します。異常音が聞こえる場合は、専門のエンジニアによる修理が必要です。
潤滑油量の確認
潤滑油が不足すると、重大な破損事故のリスクが高まります。また、劣化したオイルを使用することでも、部品の摩耗が進行し、性能の低下や故障を招く恐れがあります。定期的にオイルを補給し、1年ごとに全量を交換することをお勧めします。
ボルトやナットの緩みの点検
コンプレッサーは振動を伴うため、ボルトやナットが緩みやすくなります。日々点検し、緩んでいる箇所は適切に締め直しましょう。
制御機器の作動確認
圧力計の針が頻繁に上下する場合、コンプレッサーの設置場所やタンク内の水分量を確認してください。ドレン抜きは毎日行いましょう。
ベルトの点検
運転停止時にベルトの状態を確認します。緩んでいる場合は適切に調整し、摩耗や損傷が見られる場合は交換します。点検後、運転を再開して異常がないか確認します。
コンプレッサーを長持ちさせるポイント
コンプレッサーが故障すると、修理に時間がかかり、稼働停止期間が長引く可能性があります。これを防ぐためのポイントを押さえておきましょう。
定期的な清掃
ゴミ詰まりを防ぐため、フィルターを定期的に清掃しましょう。特に工場内では、プラスチックや金属の破片がフィルターに溜まりやすいので、週に1回は確認し、月に1回は清掃を行いましょう。
室外機の保護
室外機にカバーを付けることで、ゴミや風雨から機器を守ることができます。簡単な対策ですが、故障防止に役立ちます。
稼働時間の制限
稼働時間が長いと故障のリスクが高まるため、必要に応じて稼働時間を短縮しましょう。また、停電時には電圧の変動が原因で故障することがあるため、コンセントを抜くことをお勧めします。
コンプレッサーの修理・メンテナンス事例
①コンプレッサーの省エネ改善事例
こちらは、コンプレッサー点検工事です。
Vベルトが劣化していたため、Vベルトの交換と定期的なメンテナンスを行いました。メンテナンスを行ったことで、コンプレッサーも従来より効率よく稼働することができるようになり、大幅な電気代の削減にもつながっています。
当社では、省エネに直結する工事サービスを展開しておりますので、電気代の高騰にお困りの方は、お気軽に当社にご相談ください。
②スクリューコンプレッサーの点検・メンテナンス事例
当事例では、お客様より「コンプレッサーの定期点検を行ってほしい…」と依頼いただきました。
そこで、消耗部品の交換と分解・清掃・組立を行いました。その結果、単に、コンプレッサーのトラブルレス化につながったのみならず、稼働率も大幅に改善し、電気代の削減にも直結しました。コンプレッサーのメンテナンスによる省エネ化のことなら、当社にお任せください。
愛知県の工場の省エネ対策は、当社にお任せください!
今回は、コンプレッサーの日常点検項目についてご紹介いたしました。
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