工場のコンプレッサーが抱える電気代問題とメンテナンスでのコスト削減方法
工場におけるコンプレッサーは、生産ラインを支える重要な機械です。しかし、その稼働に伴う電気代は大きなランニングコストの一部であり、無視できません。このコラムでは、コンプレッサーの電気代について詳しく解説し、コスト削減に役立つメンテナンス方法を提案します。
コンプレッサーの役割とは？
コンプレッサーは、空気を圧縮し、圧縮空気を様々な機器の動力源として使用する装置です。工場の金属加工機械や、半導体の製造、遊園地のアトラクションなど、幅広い分野で利用されています。
コンプレッサーの電気代を計算する方法
コンプレッサーの稼働には相応の電力が必要で、電気代は次のような計算式で算出できます。
計算式
モーター出力（kW） × 電力単価（円/kWh） ÷ モーター効率（％）
例えば、75kWのスクリューコンプレッサー（効率90％）を1時間稼働させると、電気代は約1250円に達します。工場全体の電力消費量の20〜30％をコンプレッサーが占めることが多く、その運転コストの70％は電気代に起因するというデータもあります。
電気代削減のためのメンテナンス方法
コンプレッサーの電気代を抑えるためには、効率的な稼働が鍵です。以下のメンテナンスを定期的に実施することで、コスト削減が可能になります。
エア漏れの修理
コンプレッサーが圧縮した空気は、ホースや配管から漏れることがあります。エア漏れがあると、余計なエネルギー消費が発生し、電気代が増加する要因となります。工場が稼働していない時間帯にエア漏れの音を確認し、修理することが節電につながります。
フィルターの清掃
フィルターは空気中のゴミがコンプレッサー内に入るのを防ぐ重要な部品です。フィルターが汚れて目詰まりすると、吸気効率が低下し、余分な負荷がコンプレッサーにかかり、電力消費が増えます。フィルターは定期的に清掃し、運転効率を維持しましょう。
工場内の温度管理
高温環境ではコンプレッサーにかかる負荷が増加し、エネルギー消費が激しくなります。吸気温度が25℃前後の場合、より省エネ効果が期待できるため、工場内の温度を適切に管理し、効率的な運転を目指しましょう。
コンプレッサーの修理・メンテナンス事例
①コンプレッサーの省エネ改善事例
こちらは、コンプレッサー点検工事です。
Vベルトが劣化していたため、Vベルトの交換と定期的なメンテナンスを行いました。メンテナンスを行ったことで、コンプレッサーも従来より効率よく稼働することができるようになり、大幅な電気代の削減にもつながっています。
当社では、省エネに直結する工事サービスを展開しておりますので、電気代の高騰にお困りの方は、お気軽に当社にご相談ください。
②スクリューコンプレッサーの点検・メンテナンス事例
当事例では、お客様より「コンプレッサーの定期点検を行ってほしい…」と依頼いただきました。
そこで、消耗部品の交換と分解・清掃・組立を行いました。その結果、単に、コンプレッサーのトラブルレス化につながったのみならず、稼働率も大幅に改善し、電気代の削減にも直結しました。コンプレッサーのメンテナンスによる省エネ化のことなら、当社にお任せください。
愛知県の工場の省エネ対策は、当社にお任せください！
今回は、工場のコンプレッサが抱える電気代問題とメンテナンスでのコスト削減方法についてご紹介いたしました。
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