工場省エネのための改善事例の紹介！【7選】│株式会社 エス・エヌ・ジー(愛知県)
省エネとは
省エネ（省エネルギー）は、エネルギーを効率的に使用し、節約することを指します。主に電力、燃料、水などの資源を無駄なく利用することで、環境への負荷を軽減し、エネルギーの消費量を減らすことを目的とします。
工場で省エネ対策を行うメリット
大きなエネルギーを使用する工場では、省エネ対策がコスト削減において重要です。
下記にて、省エネ対策に取り組むメリットを紹介します。
①機械や設備機器の長寿命化が可能
工場の省エネ対策は、設備を新調するだけでなく、定期的なメンテナンスや修理、不要な照明の消灯など、基本的な行動も大切です。
たとえば、油圧装置の作動油は使用することで不純物が混じり、フィルターの目詰まりや機械への負担を引き起こします。そのため、機械の故障が起きる前に、メンテナンス・修理をすることが重要になります。
また、こまめに照明や電気をオフにしたり、定期的に点検をしてあげることで、設備への負担が軽減され、結果的に省エネ対策と設備の長寿命化が期待できます。
②長期的な視点でコストダウンが可能
省エネ対策のために、従来の設備を交換すると初期費用がかかります。
しかし、長期的な視点でみると新しい設備の導入により、ランニングコストの削減が可能です。
省エネ対応の設備を導入する際には、国や地方公共団体の助成金・補助金を活用することで、初期費用を抑えることも可能です。
③省エネ法に基づいて、企業のイメージアップを実現
1979年に施行された「省エネ法」は2018年に改正され、事業者クラス分け評価制度が導入されました。
Sクラス・Aクラス・Bクラスにランク付けされ、Sクラス評価を受けた事業者は経済産業省ホームページで優良事業者として公表されます。
また、省エネ対策は取り組み内容や成果をアピールすることで、CSR（企業の社会的責任）の観点からも企業価値が高まり、営業活動や資金調達の場面でも企業のイメージアップになります。
上記の理由も踏まえて、工場省エネの実践は重要であり、エネルギー効率の改善や資源の持続可能な利用のために取り組むことが求められています。
工場の省エネ改善事例7選
工場の省エネ改善の事例を7選紹介していきます。
・コンプレッサーの省エネ改善事例
・照明の省エネ改善事例
・モーターの省エネ改善事例
・ルーフファンの省エネ改善事例
・スポットクーラーの省エネ改善事例
・空調機の省エネ改善事例
・インバーターの省エネ改善事例
それぞれの事例について、詳しく解説していきます。
コンプレッサーの省エネ改善事例
こちらは、コンプレッサー点検工事です。
Vベルトが劣化していたため、Vベルトの交換と定期的なメンテナンスを行いました。メンテナンスを行ったことで、コンプレッサーも従来より効率よく稼働することができるようになり、大幅な電気代の削減にもつながっています。
当社では、省エネに直結する工事サービスを展開しておりますので、電気代の高騰にお困りの方は、お気軽に当社にご相談ください。
照明の省エネ改善事例
当事例では、お客様より「資材倉庫の照明が暗く作業しづらいので、照明を交換した…」とご相談いただきました。そこで、工場の照度改善と省エネの目的で従来の水銀灯からLED照明への入れ替えを提案しました。LED照明の設置により、作業環境を改善したのみならず、ランニングコストの大幅な低減も実現しました。さらに、照明の長寿命化も実現し、照明交換回数も大きく減少しました。
モーターの省エネ改善事例
当事例では、モーターの電流値が上昇しているので対応してほしいとお客様よりご相談いただき、当社にて点検を行いました。オーバーホールが必要と判断し、モーターを取り外した上、ベアリング交換・ワニス処理・分解整備をしました。
また、その他の調整を行った後、試運転を行い、電流値の改善を確認しました。モーターの修理により、稼働効率も大幅に向上し、電気代の削減につながっています。
ルーフファンの省エネ改善事例
当事例では、お客様より「工場内の空気や環境が淀んでいる…」というご相談を受けました。 これまでルーフファンのメンテナンスをしたことがないとのことでしたので、換気扇の清掃によって 排気効率が向上し、負荷が減るので電流値も下がり省エネにつながると提案をしました。
実際に施工後には、皆様に効果を感じて頂き、「依頼して良かった！」といった嬉しいお声を頂戴しております。
スポットクーラーの省エネ改善事例
当事例では、既設のスポットクーラーが老朽化した結果、膨大な熱が発生しておりました。そこで、お客様より『新機種に交換したい…」とご相談いただき、当社にて機種選定から実施しました。最適なスポットクーラーへの交換を行った後、それに伴ったダクトの新設・延長まで行いました。
結果、スポットクーラーの効果も大きく向上した上、大幅な電気代の削減につながるなど、省エネ効果を実現しています。
空調機の省エネ改善事例
当事例では、お客様より「エアコンの清掃を長年行っていないことが原因か、冷房の効きが悪い上に空調費が上がっている…」とご相談いただきました。そこで、当社にて点検を行ったところ、フィルター等に汚れが蓄積していることが判明したので、高圧洗浄を行いました。
その結果、冷房の効きが大幅に改善したことに加えて、電気代も大きく改善しました。具体的には、従来と比較し、約15%の空調費削減につながっています。
インバーターの省エネ改善事例
インバータを長年使用している場合、突然故障し、設備・システムが停止するリスクが極めて高い状態にあります。一度停止した設備・システムの復旧には、膨大な時間・コストがかかってしまいます。
こういった事態に陥らないためにも、古い機種をご使用中の方は、新しい機種へ更新することを推奨します。
当事例では、インバータを10年以上使用しているなど、非常に危機的な状態でしたが、即座に新機種への交換を行い、トラブルの発生を防止しました。新規種へ交換した結果、古いものと比較し、大幅な電気代の削減にもつながり、省エネ化も実現しました。
愛知県の工場の省エネ対策は、当社にお任せください！
今回は、工場省エネのための改善事例についてご紹介いたしました。
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